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Comment prolonger la durée de vie du baril d'extrudeuse à double vis et de l'élément de segment de vis Jun 27, 2022

Comment prolonger la durée de vie du baril d'extrudeuse à double vis et de l'élément de segment de vis

Influence de l'usure à haute résistance sur la durée de vie des composants du canon et du filetage :

Il existe à peu près trois types d'usure : l'usure ordinaire, l'usure par corrosion des matériaux et l'usure à haute résistance dans le processus de production :

Usure courante : lorsque des matériaux de base en plastique, des matériaux auxiliaires et des additifs sont mélangés dans les fûts, il doit y avoir des frottements, le frottement provoque l'usure des fûts et des éléments de vis.En particulier, les charges telles que le carbonate de calcium et les granulés ajoutés à la fibre de verre ont tendance à avoir beaucoup plus de frottement sur le métal que le plastique fondu.

Corrosion et usure

Les matériaux auxiliaires et les agents addictifs peuvent être corrosifs, corroder directement la paroi interne des barils, ce qui réduit la durée de vie des barils.

extension the barrels life-01

Usure à haute résistance (zone d'usure forte)

Il y a généralement quatre zones d'usure intense dans une extrudeuse : zone d'alimentation, ajout de renfort en fibre de verre ou zone de remplissage, zone intermédiaire et zone de la tête de filière (extrémités des arbres).

L'usure mécanique est sévère dans la zone d'alimentation. À ce moment, le matériau auxiliaire n'est pas encore fondu (pas encore fondu) et il est fondamentalement à l'état solide. La paroi interne des canons est directement frottée contre le matériau solide, ce qui provoque une mauvaise usure de la paroi interne, qui est la première zone d'usure forte

le chargeur latéral pour le baril d'ajout de fibre de verre est l'autre zone de friction forte, la fibre de verre est un filament, dans l'entrée de la fibre sera liée au point du trou en forme de "8", ici le baril fera face à un problème: les fibres de verre enveloppera le coin supérieur pointu des barils@@@ trous de forme "8" et parfois cela fera du coin supérieur pointu une rainure très profonde ; De plus, la fibre de verre est coupée et cisaillée par la vitesse élevée, ce qui entraîne davantage de fibres déchirées. Les fibres déchirées contiennent des extrémités pointues, ce qui augmente considérablement la force d'usure et use la paroi interne des barils.

Dans la zone médiane, le haut de la vis jumelle est sous pression, et la zone médiane de la vis est dans un état de flexion en fonctionnement à grande vitesse, et la déviation (flexion) est la plus grande, la chambre de balayage est très sévère, et l'usure du cylindre est flagrante.

zone d'extrémité des arbres (borne d'extrusion), la zone supérieure de la vis (arbres avec segments) à l'état en porte-à-faux, sous l'influence de la gravité, s'affaisse. Après le traitement du matériau, le haut de la vis (arbres) sera soulevé et le diamètre extérieur des éléments de vis frottera avec la paroi intérieure des barils, ce qui entraînera une usure.

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Les autres:

·Conditions de fonctionnement (influence de la température, de la pression)

L'environnement de travail de l'extrudeuse est très difficile, la température de fusion du plastique est généralement plus élevée, par exemple : la température de fusion du polycarbonate (PC) atteint environ 240 degrés Celsius, le nylon (PA) atteint environ 280 degrés Celsius, le PPS atteint environ 290 degrés Celsius. À des températures élevées, les propriétés physiques du métal diminuent, ce qui réduit la durée de vie des barils et des segments@@@.

·Eau, air, oxygène et autres composants dans la bouteille

Lorsque les barils sont mélangés avec de l'oxygène, de la vapeur d'eau, la capacité d'usure et de déchirure des barils sera augmentée.

La température de travail, la pression, l'humidité et l'air dans les fûts sont difficiles à modifier. À l'heure actuelle, le corps de barils@@@ ne peut être constitué que de matériaux plus résistants à l'usure et à la corrosion pour prolonger la durée de vie dubarils d'extrudeuse@@@ corps etcomposants de segments de vis.

Il existe sur le marché de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, de l'acier allié, de l'acier en poudre métallique. Comparé à d'autres aciers, l'acier en poudre métallique est une sorte d'acier produit dans des conditions difficiles et difficiles par la technologie de la métallurgie des poudres, qui transforme les matières premières de la métallurgie des poudres métalliques en poudre, puis selon un rapport fixe.

Comparé à l'acier moulé et forgé ordinaire, l'acier en poudre a une petite ségrégation des éléments de nickel, de chrome et de molybdène, une granulométrie fine, de fines inclusions de sulfure et une distribution uniforme, de sorte qu'il améliore les propriétés mécaniques et est plus résistant à l'usure et à la corrosion. les barillets et les segments de vis en acier poudré peuvent prolonger leur durée de vie.

Le matériau le plus largement utilisé est l'alliage à base de nickel pour le baril, le segment de vis, la tête de filière, le moule d'extrusion et etc.

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de: Lianshuwan-Menbing / Traduit par Chen Hong

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