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Extrudeuse Masterbatch de couleur Poudre de carbonate de calcium de remplissage élevée Extrudeuse en plastique à double vis
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Extrudeuse Masterbatch de couleur Poudre de carbonate de calcium de remplissage élevée Extrudeuse en plastique à double vis

Extrudeuse Masterbatch de couleur Poudre de carbonate de calcium de remplissage élevée Extrudeuse en plastique à double vis

Ce mélange maître de couleur avec une extrudeuse de remplissage à pourcentage élevé de CaCO3 pourrait permettre une très bonne dispersibilité et distribution des granulés de mélange maître de couleur à haut remplissage.

Code SH : 8477.2010

  • Code SH :

    8477.2010
  • Min. Ordre :

    1Unit
  • Cycle de fabrication :

    45-60working days
  • Modalités de paiement :

    T/T
  • Méthode d'emballage :

    Standard exporting packages.
  • Période de garantie de qualité :

    12 month from B/L issued date.
  • Capacité de production annuelle :

    300-500 machine lines
  • CONCEPTION CLIENT OU OEM :

    Accepted

Poudre remplissante élevée de carbonate de calcium d'extrudeuse de mélange maître de couleur Extrudeuse en plastique à double vis

Si vous ne pouvez pas ouvrir la vidéo, veuillez cliquer sur ce lien : https://youtu.be/959P-yrn870

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Ce mélange maître de couleur avec une extrudeuse de remplissage à pourcentage élevé de CaCO3 pourrait permettre une très bonne dispersibilité et distribution des granulés de mélange maître de couleur à haut remplissage.

Code SH : 8477.2010

Modèle : SHJ35B, SHJ50B, SHJ52B, SHJ65B, SHJ75B

Capacité de sortie : de 30 Kgs/h à 450 Kgs/h (selon les différents types de mode machine.

Cette machine d'extrudeuse en plastique pour lots principaux de couleur à deux vis, nous avons une conception spéciale, laissez le tamis vibrant et le silo par conception intégrée pour économiser l'espace de l'atelier.

color masterbatch extruder with vibrating silo

Avantage:
1) Bonne conception pour les granules de mélange maître de couleur faisant HOST ;
2) Combinaison de segments de vis bien conçue ;
3) Conception spéciale pour l'alimentation du baril et du chargeur latéral (facultatif);
4) Baril spécial pour la fabrication de granules de masterbatch de couleur ;
5) Système de décharge d'air et de vide de conception spéciale pour la fabrication de granulés de mélange maître de couleur;
6) boîtier d'alimentation de contrôle facile et pratique équipé ;

color masterbatch extruder with vibrating silo

color masterbatch extruder with vibrating silo

Comment choisir une ligne de machine d'extrudeuse de mélange-maître de couleur ou de mélange-maître de remplissage de bonne qualité ?

Comme vous le savez, un bon mélange maître de couleur plastique et des produits de granulés plastiques à haut pouvoir garnissant nécessitent trois combinaisons efficaces : un équipement approprié, une bonne formule et un processus fiable, qui sont tous indispensables. Mais la plupart du temps, à cause de la formule déraisonnable et du manque de processus, les utilisateurs et les ingénieurs de formule accuseront les problèmes d'équipement. Dans de nombreux cas, après une communication efficace entre l'ingénieur de formule et notre ingénieur d'équipement, les problèmes rencontrés seront résolus sans ajuster la formule et uniquement en ajustant le processus. Nos produits accordent plus d'attention à la dispersion et à la distribution de la couleur mère finale du plastique pour répondre aux besoins réels des utilisateurs.

twinscrew color masterbatch extruder machine

Connaissance professionnelle des mélanges-maîtres de couleur :

Le matériau de mélange maître fait référence au processus de traitement et de moulage du plastique, afin de faciliter l'opération, aura besoin d'une variété d'additifs, de charges et d'une petite quantité de résine de support pour le mélange et le mélange, le matériau granulaire produit est appelé matériau maître. On ne sait pas à quoi sert le masterbatch. Pourquoi préparer le masterbatch ? Y a-t-il des avantages et des commodités dans le traitement ?

Pourquoi utilisons-nous mater-batch?

Lot maître est principalement dans le but d'améliorer la dispersion de certains additifs, la compatibilité, d'améliorer l'environnement, d'empêcher certains additifs de poussière de voler.

Pourquoi y a-t-il une résine porteuse dans le mélange maître ?

Par exemple, un mélange maître retardateur de flamme est composé de retardateur de flamme + résine + additifs. Pourquoi ne pas simplement prendre le retardateur de flamme en poudre et le rendre granuleux et l'ajouter à la résine ? Ce type de procédé que vous avez mentionné existe, mais l'application est très limitée, principalement certains additifs à bas point de fusion peuvent le faire. C'est très simple à penser, poudre à point de fusion élevé, il n'y a pas de résine pour le collage, comment la rendre granuleuse. Une petite quantité de charge est enrobée dans la matrice polymère pour améliorer la dispersion et la compatibilité
Pourquoi y a-t-il une résine porteuse dans le mélange maître ?

Par exemple, un mélange maître retardateur de flamme est composé de retardateur de flamme + résine + additifs.

Pourquoi ne pas simplement prendre le retardateur de flamme en poudre et le rendre granuleux et l'ajouter à la résine ?

L'utilisation du maître peut réduire la poussière dans l'environnement de travail ; Pour la quantité d'addition de poudre la plus gênante telle qu'environ 5 %, l'utilisation d'un mélange maître ne peut pas se soucier de la séparation des particules de poudre ; L'utilisation finale des granulés maîtres équivaut à une dispersion secondaire, ce qui contribue à améliorer la dispersion de l'additif

En particulier, l'additif de la couche de poudre peut éviter l'endommagement de la couche de poudre après fabrication d'un mélange maître. Le matériau de base est également la principale matière première pour la production et l'utilisation, ce qui améliorera considérablement la dispersion des produits ultérieurs. Il y a aussi le maître de couleur, qui ajoute la poudre de couleur au matériau de base pour créer une concentration élevée de maître de couleur, un stockage et un transport pratiques et une utilisation pratique.

Quel est le mélange-maître de couleur ?

Le maître de couleur, également connu sous le nom de couleur, mélange maître de couleur, est un nouveau type d'agent de coloration spécial en matériau polymère, également connu sous le nom de PigmentPreparation. Il est composé de pigment ou de colorant, de support et d'additif trois éléments de base, est le pigment ou le colorant super constant uniformément attaché à la résine et à l'agrégat obtenu, peut être appelé concentration de pigment (PigmentConcentration), de sorte que son pouvoir colorant est supérieur au pigment lui-même . Pour le dire simplement, un mélange maître est un agrégat fabriqué en liant uniformément une très grande quantité de pigment ou de colorant à une résine. La technologie des lots maîtres est très stricte, l'utilisation générale de la technologie des lots maîtres est un procédé humide. Matériau de mélange maître de couleur par broyage en phase aqueuse, transformation de phase, lavage à l'eau, séchage, granulation, seulement de cette manière la qualité dele produit peut être garanti. De plus, pendant le broyage du pigment, une série de tests de technologie de mélange maître de couleur doit être effectuée, comme la mesure de la finesse du coulis de broyage, la mesure de la propriété de diffusion du coulis de broyage, la mesure de la teneur en solides du coulis de broyage et la mesure la finesse de la pâte de couleur.

Comment le mélange maître de couleur est-il traité ? Comment obtenir le master-batch de couleur ?

Un mélange de résine et d'une grande quantité de pigment (jusqu'à 50%) ou de colorant pour produire une forte concentration de couleur.

Lors du traitement avec une petite quantité de mélange de couleurs et de résine non colorée, peut atteindre la concentration de pigments de conception de la résine ou des produits colorants.

Ses avantages sont les suivants : aucune pollution de l'environnement, coloration simple, mesure précise, dispersion facile, etc.

Les résines applicables sont le polyéthylène, le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, etc.

Les méthodes de traitement sont l'extrusion, le calandrage, etc.

Les produits sont des tuyaux, des feuilles, des fils et des câbles, des fibres, du cuir artificiel, des films, etc.

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